Documentation technique

  • Éléments techniques du bois de pin d´Oregon:
    • Nom scientifique: Pseudotsuga menziessi Franco
    • Autres noms: Pin d´Oregon, sapin Douglas, Douglas
    • Origine: Nord-américaine (introduit en Europe, Australie, Nouvelle- Zélande)
  • Description:
    • Aubier: Jaune pâle
    • Duramen: Marron jaunâtre
    • Fil: Droit
    • Grain: Moyen à grossier
  • Imprégnation:
    • Aubier: de moyen à peu imprégnable
    • Duramen: Non imprégnable
  • Façonnement:
    • Sciage: Facile, sans difficultés
    • Séchage: Facile
    • Rabotage: Facile, sans difficultés
    • Collage: Facile
    • Clouage et vissage: Sans problèmes. Haute résistance à l'arrachage
    • Finition: Sans problèmes, mais l'application d'un fond pour homogénéiser le bois est conseillable
  • Propriétés physiques:
    • Densité apparente à 12% d´humidité: 510 kg/m³ ; bois semi-léger
    • Stabilité dimensionnelle:
      • Coefficient de retrait volumétrique: 0,41%, bois stable
      • Relation entre contractions: 1,59% sans tendance à se déformer
    • Dureté (Chaláis-Meudon): 2,45 ; bois semi-tendre
  • Propriétés mécaniques:
    • Résistance à la flexion statique: 860 kg/cm²
    • Module d´élasticité: 128.000 kg/cm²
    • Résistance à la compression: 330 kg/cm²
    • Résistance à la traction parallèle: 930 kg/cm²

Les poutres de bois lamellé-collé que nous utilisons nous sont fournies par des entreprises ayant une démarche de développement durable. La matière première que nous utilisons, les poutres de lamellé-collé, est produite dans leurs usines. Le procédé de production est le suivant : les lamelles de bois massif qui vont composer les poutres sont d’abord séchées. Puis, elles sont rabotées et orientées (fibres dans le même sens). Les lamelles sont triées et purgées de leur défaut, assemblées bout à bout, rabotées et encollées sur une face, superposées et pressées conformément à la norme UNE 386. Après le durcissement, les poutres sont à nouveau rabotées et moulées avant de recevoir un traitement protecteur (Autoclave WOLLMANIT CX-10) et la finition définitive. Elles sont ensuite transportées vers notre usine où elles seront transformées en briques ecoladrillo® .